沖孔力分析

[文本]通過凹模和凹模完成沖壓。凹模和凹模形成一組刀片，在中間擠壓材料，凹模逐漸接近凹模以分離材料。整個過程可以分為三個階段。 1.彈性變形階段：由于模具施加的壓力，材料產(chǎn)生彈性彎曲并被輕微擠壓到模腔中。2.塑性變形階段：材料力超過彈性極限，然后將模具擠壓成寬度為b的材料同時，材料也被擠壓到凹模中，因為該材料可以抵抗凹模和凹模的擠壓。產(chǎn)生彎曲力矩M，材料在彎曲距離M的作用下彎曲，材料3的每個部分處于應(yīng)力狀態(tài)。剪切階段：關(guān)閉模頭邊緣材料上的應(yīng)力首先達到值（當(dāng)量）到材料的剪切強度），從而導(dǎo)致模具邊緣的材料開裂。此時，模具邊緣的材料仍處于塑性狀態(tài)。因此，模具繼續(xù)擠壓，此時，模具邊緣材料上的應(yīng)力也達到了材料的剪切強度，并且當(dāng)模具邊緣通過材料時發(fā)生剪切。模具與模具之間的側(cè)面間隙Z / 2是適當(dāng)?shù)?，模具與模具的切削刃分開出現(xiàn)的剪切裂紋與膨脹同時發(fā)生，并且沖孔部分與材料分離。將打孔的零件推入模具。沖孔的表面在打孔的上部略微倒圓（塌陷），其次是光亮的切割部分（光澤表面），最后是破裂的毛刺部分（粗糙表面）。沖壓零件或廢料上有三個相似的零件，但其分配位置的上下顛倒了。在沖壓過程中，沖壓力的大小不斷變化。 AB部分是彈性變形區(qū)域，即階段。 BC部分塑性變形，開始出現(xiàn)裂紋，這是第二階段。 C點處的沖壓力達到該值，此后剪切位移繼續(xù)增加，并且壓力隨著D點剪切位移的停止而減小。材料完全破壞。從D點到E點，模具間歇性地掉落以克服摩擦并將切割的零件推進到模具中，這相當(dāng)于第三階段。