詳細(xì)說(shuō)明
二、鈑金各工藝要點(diǎn)
1、數(shù)沖
1.1 加工極限
1.11 板材規(guī)格的加工極限
1.111 冷板
長(zhǎng):0-2500
寬:0-1250
厚:0.8-2.5(小于1mm焊接難度很大,大于2.5mm數(shù)沖無(wú)法加工(對(duì)數(shù)沖損耗較大),只能采取激光切割、線切割、普沖(需開(kāi)普沖模)、銑、鉆等手段
1.112 銅排
長(zhǎng):0-1500
寬:0-600
厚:1-4mm,超過(guò)4mm采用剪板機(jī)下料、普沖沖孔(需開(kāi)普沖模頭)
1.1.2 孔位極限
1.1.2.1
孔與孔之見(jiàn)、孔與邊緣之間的距離
需考慮因素:
A、克服翻邊效果;
B、避免把材料沖斷,越硬的材料所需距離越大;
C、避免變形太大,孔越密,加工后變形越大。
材料
孔與孔之見(jiàn)、孔與邊緣之間的距離
冷板、紫銅、黃銅、鋁
0.5T
不銹鋼
0.8T
備注:T為板厚。
1.1.2.2
最小孔徑
材料
最小孔徑
冷板、紫銅、黃銅、鋁
1T
不銹鋼
1.5T
備注:對(duì)于方孔,最小邊長(zhǎng)不小于1.2mm,過(guò)小的方孔易造成模具損壞。
2、折彎
對(duì)于設(shè)計(jì)工程師而言,需要考慮的主要問(wèn)題如下:
A、折彎的干涉問(wèn)題;
B、最小折邊:不小于板厚的4倍,低于此極限可能導(dǎo)致加工難度大大增加,甚至是無(wú)法加工,此時(shí),應(yīng)與工藝工程師溝通。
C、折彎導(dǎo)致孔的變形:孔太靠近折彎線,可能會(huì)被模具拉變形。
由于折彎往往需根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定,故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設(shè)計(jì)效率。
3、普沖
在可能的情況下,盡量標(biāo)準(zhǔn)化、一致化,降低開(kāi)模費(fèi)用,縮短打樣周期。
4、鉗工
沉孔:應(yīng)注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度,否則螺釘頭會(huì)高出板材,導(dǎo)致固定不牢靠。
5、壓鉚
5.1 板厚小于1mm時(shí)可能導(dǎo)致壓鉚件易脫落,此時(shí)可采用漲鉚,或壓鉚后電焊,保證緊固強(qiáng)度。
5.2 壓鉚螺釘與板厚的關(guān)系
板厚
1.0-2.0mm
2.0-2.5mm
>2.5mm
螺釘規(guī)格
M5以下
M6
M8
5.3 壓鉚件過(guò)于靠邊會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)后果:
A、壓鉚后導(dǎo)致板材邊緣變形(邊緣會(huì)鼓起來(lái)),孔位會(huì)往邊上偏移0.1-0.5mm;
B、壓鉚位置太靠近折邊會(huì)導(dǎo)致壓鉚上模無(wú)法壓下:壓鉚頭外邊緣到折邊的距離:不小于3mm。
5.4 U形折彎件內(nèi)側(cè)壓鉚應(yīng)考慮到壓鉚下模能否貼上工件,其它內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)壓鉚,均應(yīng)考慮到這個(gè)問(wèn)題。
5.5 壓鉚件規(guī)格盡可能統(tǒng)一,便于供應(yīng)商訂貨,縮短打樣周期,也能減少壓鉚件錯(cuò)誤的概率。
6、焊接
6.1 對(duì)于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)焊接,應(yīng)考慮到焊槍怎么伸進(jìn)去。
6.2 板厚≤1mm時(shí),焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿,焊接產(chǎn)生的變形較大。
6.3 銅、鋁等材質(zhì)的焊接難度較大,對(duì)焊接工人的技術(shù)水平要求較高。
7、噴涂
噴涂主要分如下三種(每種又包括戶內(nèi)、戶外):
平光:可細(xì)分為亞光、平光、高光,噴涂層厚度約60-90μm,返噴后約90-120μm。
砂紋:可細(xì)分為細(xì)砂紋、粗砂紋,噴涂層厚度約50-80μm,返噴后約80-110μm。
桔紋:可細(xì)分為小桔紋、大桔紋,噴涂層厚度約90-120μm,返噴后約120-150μm。
工件易積粉位置噴涂層厚度會(huì)超過(guò)上述厚度。
7.1 平光:優(yōu)點(diǎn):外觀較美觀、絲印效果好;缺點(diǎn):噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷,且外表面劃傷無(wú)法修補(bǔ),其中又以高光的噴涂難度最大。
可能的情況下避免使用平光,尤其是大機(jī)箱避免使用平光,因大機(jī)箱搬運(yùn)過(guò)程中容易磕碰。
7.2 砂紋:優(yōu)點(diǎn):不易劃傷,噴涂成本在三者中最低;缺點(diǎn):表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。
7.3 桔紋:優(yōu)點(diǎn):不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋,但遠(yuǎn)低于平光。缺點(diǎn):美觀程度略低于平光。
7.4 噴涂顏色盡可能統(tǒng)一,使用公司主流產(chǎn)品的顏色,便于供應(yīng)商訂粉。
7.5一款產(chǎn)品盡量只使用一種噴涂顏色,降低噴涂成本(噴多種顏色時(shí)加工工時(shí)大大增加),也降低供應(yīng)商噴涂錯(cuò)誤的概率。
7.6 應(yīng)避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物,粉末價(jià)格是普通粉末的兩倍,噴涂難度也大,容易產(chǎn)生不良品。
三、鈑金材料介紹
1、冷板
定義:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板的簡(jiǎn)稱,熱板經(jīng)過(guò)冷軋并退火處理后成為冷板。
特點(diǎn):表面質(zhì)量好,尺寸精度高,由于經(jīng)過(guò)退火處理,機(jī)加工性能好、表面質(zhì)量高,噴涂附著力強(qiáng)。常用規(guī)格為0.5-2.5mm,大于2.5mm材料難買(mǎi)。
常用規(guī)格:2500*1250
成本:較低,
材料容易買(mǎi)到。
2、熱板
定義:熱軋鋼板的簡(jiǎn)稱。
特點(diǎn):由于未經(jīng)退火處理,機(jī)加工性能不好。內(nèi)部結(jié)晶不均勻,表面容易開(kāi)裂、生銹,對(duì)于變頻器鈑金,板厚大于2.5mm時(shí)開(kāi)始使用熱板。
成本:低
常用規(guī)格:3000*1250
材料容易買(mǎi)到。
3、鍍鋅板
定義:表面鍍有一層鋅的冷板,一般指熱鍍鋅板。鍍鋅是一種成本低廉、經(jīng)濟(jì)有效的防腐蝕手段,全世界所生產(chǎn)的鋅約一半用于鍍鋅工藝。如表面不劃傷,防腐蝕期可超過(guò)十年。
特點(diǎn):機(jī)加工性能較好,加工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)表面,避免劃傷。一般不噴涂,噴涂附著力不如冷板(噴涂前處理不做除銹處理,以免破壞保護(hù)層)。
成本:略高于冷板
常用規(guī)格:2500*1250
材料容易買(mǎi)到。
4、電解板
定義:又稱電鍍鋅板,即利用電解,在鋼板表面形成均勻、致密鍍鋅層。
特點(diǎn):機(jī)加工性能較好,薄板不易焊接,加工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)表面,避免劃傷,一般不噴涂,噴涂有時(shí)會(huì)產(chǎn)生針孔(噴涂前處理不做除銹處理,以免破壞保護(hù)層)。相比鍍鋅板,防腐蝕性能更優(yōu)。
常用規(guī)格:2500*1250
成本:高
材料不太好買(mǎi),太少供應(yīng)商不賣(mài)。
5、覆鋁鋅板
定義:采用熱鍍工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅鍍覆到鋼板表面。
特點(diǎn):機(jī)加工性能較好,加工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)表面,避免劃傷,一般不做噴涂處理。相比鍍鋅板,防腐蝕性能更優(yōu),高溫時(shí)不易氧化變色,外表美觀。表面花紋分大花、中花、小花。
常用規(guī)格:2500*1250
成本:高
材料不太好買(mǎi),太少供應(yīng)商不賣(mài)。
6、銅材
主要分紫銅(又稱紅銅)、黃銅、青銅。目前江西貴溪是亞洲最大的銅冶煉基地,品質(zhì)上乘,我司采購(gòu)銅材均指定貴溪銅材。
7、絕緣材料
7.1 電木:硬度較大,機(jī)加工難度較大,容易碎裂,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮孔位不要太靠邊,邊緣最好能大于2mm,孔太靠邊會(huì)降低加工速度,且易產(chǎn)生廢品。目前的電木材料還是以貴公司推薦的臺(tái)灣欣貸品質(zhì)最好。但臺(tái)灣欣貸的電木最大厚度為50±1.5mm,超過(guò)50mm的電木材料只能使用國(guó)產(chǎn)料(需通過(guò)絕緣性能測(cè)試)。
7.2 PVC:硬度介于電木和尼龍,機(jī)加工難度小,材料可進(jìn)行攻絲處理,成本與國(guó)產(chǎn)電木價(jià)格相當(dāng),低于欣貸電木。
7.3 尼龍:材質(zhì)較軟,機(jī)加工難度較大,成本與欣貸電木相當(dāng),不推薦使用。
四、鈑金設(shè)計(jì)方面的建議
1、緊固件通用化
2、設(shè)計(jì)時(shí)避免將開(kāi)專用模具作為第一選擇,盡可能找到替代的解決方法,確實(shí)批量大,量產(chǎn)后再開(kāi)模也不晚。
3、建議與供應(yīng)商的工藝工程師多交流。
五、如何估算鈑金加工周期
新產(chǎn)品加工周期的估算:
工程展開(kāi):55KW以下 3天;55KW以上:3-5天
機(jī)加工:4天
噴涂、裝配:2天
六、NCT模具介紹
模具主要分三類:數(shù)沖模、折彎模、普通模(含普沖通用模、普沖專用模)