鋼鐵零件鍍鋅鐵合金工藝技術(shù)細節(jié)

[文字]摘要：研究了鋼制零件的鍍鋅鐵合金電鍍工藝。涂層的鹽霧測試可以達到1200小時而沒有紅銹。該電鍍工藝已應用于生產(chǎn)。關(guān)鍵字：鋅鐵合金，電鍍工藝，鹽霧試驗1.前言對于鋼基材，鋅是陽極涂層，可以為鐵基材提供良好的保護。鋅涂層的耐腐蝕性通常不強，特別是在存在可溶性鹽的情況下，耐腐蝕性甚至更差。電沉積鋅鐵合金在涂層中包含994％-997％的鋅和03％-06％的鐵。鋅鐵合金涂層的耐腐蝕性是相同厚度的鋅涂層的5倍。 2.過程測試2.1。工藝流程5cm次鍍鋅鐵合金，4cm低碳鋼門鎖，工藝流程如下：化學除油劑，熱水洗劑，水洗劑，電動除油劑，熱水洗劑，水洗劑腐蝕rarr，水洗過的rarr，鍍鋅鐵合金rarr，水洗過的rarr，水洗過的rarr，輕度rarr，鈍化的rarr，水洗過的rarr，干燥。 22電鍍鋅鐵合金（1）基本鋅鐵合金鍍浴配方及工藝條件如表1所示。（2）鍍液的制備（以1L為例）：1）加入1/3體積的純凈將水倒入電鍍槽中； 2）用1/3的純凈水溶解氫氧化鈉（溶解時會產(chǎn)生熱量，必須小心）； 3）用少量水將氧化鋅制成糊狀，然后添加更多純凈水，攪拌均勻。將攪拌的氧化鋅緩慢添加到溶解的氫氧化鈉溶液中，攪拌同時使其完全絡(luò)合，然后將其添加到電鍍槽中。 4）當鍍液溫度降至30°C以下時，加入85g BaseR，充分攪拌； 5）將mLBaseF溶解在gBaseR中，然后將混合物加入到鍍槽中； 6）加入4mL H-0624，充分攪拌，加水定容，7）加入增白劑ZF-105A ZF-105B，攪拌均勻。 2.3黑色鈍化工藝流程洗滌（1分鐘內(nèi)），rrrr，發(fā)光（67％硝酸2-5mL / L）rarr，洗滌后，rrar，黑色鈍化（FB-965s50-60mL / L，溫度20-30℃，時間40 ）-50秒，攪拌）拉爾，水洗后的拉爾，后處理（RB-7753-6mL / L，溫度低于23℃，時間5-30秒，攪拌）拉爾，干燥（溫度60-80℃）。 3分析與討論3.1鋅含量的影響鋅含量太高，亮度范圍窄，很容易獲得厚涂層。涂層中的鐵含量降低，鋅含量太低，亮度范圍寬。達到所需的厚度需要很長時間。涂層中鐵含量高。 3.2氫氧化鈉的影響氫氧化鈉含量過高時，在高溫操作下容易焦化；氫氧化鈉含量過低時，分散性差。 3.3鐵含量的影響鐵含量太高，涂層中鐵含量高，鈍化膜不光亮，鐵含量太低，涂層中鐵含量低，耐蝕性降低。顏色是橄欖色。 3.4增白劑ZF-100A的效果太高，涂層變脆，太低，低電流區(qū)域沒有涂層，鈍化色澤不均勻，ZF-100B太高，涂層變脆，太低，整個涂層不光亮。 3.5溫度的影響溫度過高，分散能力降低，涂層中的鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜的顏色不均勻，花開，溫度過低，高電流密度區(qū)域被燒毀，涂層變脆，沉積速度慢。 3.6。必須使用陰極移動效果。移動太快，高電流密度區(qū)域中的涂層粗糙，太慢，可能會產(chǎn)生氣流，并且部分沒有涂層。 3.結(jié)論（1）經(jīng)測定，鋅鐵合金鍍層中鋅含量為994％-997％，鐵含量為03％-06％。 （2）鈍化黑鉻酸鹽的鋅鐵合金鍍層的鹽霧試驗可以達到1200小時。無紅銹；（3）在很寬的電流密度范圍內(nèi)，涂層中的鐵含量是恒定的；（4）用鹽酸直接對鋅鐵合金鍍層進行鍍層，不需要特殊的鍍層劑