導(dǎo)致軋機(jī)主軸承溫度過高的因素

主軸承的高溫可能是由于以下原因引起的：（1）潤滑油中斷或油量嚴(yán)重不足。斷油或油位低的原因以及處理方法與上述相同。 （2）潤滑劑太稠或太稀。主軸承產(chǎn)生的熱量中的一小部分是由金屬傳導(dǎo)的，而大部分則被潤滑油帶走。當(dāng)潤滑劑太稠時(shí)，流動(dòng)性非常差，并且不能及時(shí)帶走熱量，從而導(dǎo)致主軸承發(fā)熱。當(dāng)潤滑油太稀時(shí)，不能形成液體摩擦的油膜，并且直接摩擦金芯片，因此很快產(chǎn)生熱量。潤滑油太稠或太稀，因?yàn)闆]有正確選擇油類型或基本上適合油類型，但是溫度太低，這會(huì)導(dǎo)致油的溫度升高和流動(dòng)性變差。解決方案是重新選擇潤滑油，或者停止供應(yīng)冷卻水或使用加熱器加熱。 （3）潤滑油變質(zhì)。潤滑油的劣化將失去其潤滑性能并導(dǎo)致軸承發(fā)熱。除了更換潤滑油外，還應(yīng)清潔潤滑部件，油管和油箱。 （4）鈾瓦的副研究不符合要求。在軸承襯套的刮削和磨削過程中，如果軸承上的刮削量不足，與空心軸頸的配合太緊，瓷磚表面與軸頸之間的接觸點(diǎn)太多，油槽從軸承表面刮下，這將導(dǎo)致軸承襯套變熱。由于磨機(jī)整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分的重量完全在軸承上，因此軸頸在軸承座上的壓力非常大。當(dāng)軸瓦和軸頸安裝得太緊時(shí)，或者軸瓦表面和軸頸之間的接觸點(diǎn)過多，或者沒有油槽，潤滑劑將無法進(jìn)入接觸面并且無法潤滑。該處理方法是檢查鈾瓦刮片質(zhì)量的研究方法。重新進(jìn)行子研究，直到滿足技術(shù)要求為止。 （5）落入雜物。當(dāng)雜物或泥土和其他雜物進(jìn)入軸頸和襯套的摩擦表面時(shí)，軸頸和軸頸之間的配合會(huì)嚴(yán)重受損，軸頸和軸頸表面上的凹槽將被拉動(dòng)，摩擦力將增加，會(huì)引起熱量。解決方案是消除碎片并重新刮除鈾磚。作為一家專業(yè)的礦山破碎生產(chǎn)企業(yè)，我不斷開發(fā)技術(shù)設(shè)備，包括石英砂干燥機(jī)，冶金窯爐等設(shè)備。歡迎訪問我們。破碎機(jī)：http：//hxpsj/espsj/espsj-219.html