鈑金加工中電加工方法的比較

【本文】用電加工方法代替切削加工。在工具和具有電極的工件之間施加電流，將利用電能將工件形成為所需形狀的加工方法稱為電動加工方法。它可以粗略地分為化學方法。和物理方法。放電加工利用如圖19所示的放電現(xiàn)象在加工液中的工件和電極之間連續(xù)產(chǎn)生放電，然后利用較高的熱量和放電壓力來加工電極的形狀，然后再進行少量加工。去除工件表面的一部分以形成預定的形狀加工方法。具有以下特點：①可以加工不易切削，不易切削的復雜形狀的材料，例如硬質(zhì)合金；②由于電極與工件不能接觸（間隔為0.02mdash，0.2mm），因此可以是在軟金屬的切割和加工中由于切削力的影響而易于變形的零件的加工，③淬火零件的后加工可以更精確，④形狀復雜且精度要求高的無人零件也可以完成加工⑤精細加工和易加工表面的粗糙度也很好。在放電加工中使用的電極材料中，有銅，石墨，銅鎢，銀馬士革，鎢，鋼等。電極調(diào)度，用于自動處理和交付。另外，電極由于放電而磨損?？紤]到形狀和數(shù)量，電極加工方法選自切割，鑄造，電鑄，火焰噴涂。就加工效率而言，加工液通常使用煤油，但也使用稀乳化油。進給機構是由于螺紋或油壓而導致工件和電極之間的間隙，因此使用伺服進給機構。由于電源通常容易設定處理條件，因此采用可以有效處理的晶體管振動方法。線切割火花加工機將在工件和電極絲（主要是0.02mdash，0.2mm的黃銅絲）之間產(chǎn)生連續(xù)的脈沖放電，使工件熔化并使之熔化。吹制成所需形狀并對該形狀執(zhí)行非接觸式加工的機器。該處理方法是通過兩個軸同時操縱在其上加載有工件的工作臺的X和Y方向，以切割和加工連續(xù)進給的銅線?，F(xiàn)在，為了與自動無人操作相對應，將電線插入起始孔后，如果在加工過程中電線斷裂，也有帶有自動電線供給裝置的型號，該裝置可以自動去除折斷的電線并使用一個新的。電線再次開始處理。電解加工與電鍍相反，它是一種利用電解去除導線表面的加工方法。如圖20所示，當導線+和電極之間的高壓電解液通電時，將從最靠近電極的位置將工件加工成與電極相同的形狀。像點火花加工一樣，電化學加工可以加工復雜的形狀，例如難以切割的材料的曲面。與電火花加工相比，具有以下特點：①由于沒有高熱現(xiàn)象，不會受到熱量的嚴重影響；②加工速度比電火花加工快得多；③盡管優(yōu)點多，但電極磨損很??；但另一方面，它也有缺點：①精度不如電火花加工；②很難使加工液均勻流動；③加工液容易腐蝕金屬等。電極主要由銅，黃銅，石墨，鋼等制成。處理液主要是鹽水和硝酸蘇打溶液。電解磨削是一種復合加工方法，結(jié)合了機械磨削以去除由于電解磨削而產(chǎn)生的工件表面膜。一種摩擦方法是在一個磁極上使用鑄鐵，銅，黃銅，鉛等，另一種方法是使用砂子。電解質(zhì)對人體無害，但很容易變質(zhì)。的主要用途是具有抗腐蝕性的亞硝酸鈉。它的主要特點是：①最適合對熱敏感的軟材料和超硬合金的加工。 ②即使用軟質(zhì)材料加工也不會產(chǎn)生模具接頭。 ③很少因加工而變化。 ，表面粗糙度也很好④與電解拋光相比，效率提高數(shù)十倍